“在嚴峻的市場形勢下，綠色發展是提高企業競爭力的重要組成部分。太鋼綠色發展水平不僅要在國內領先，而且要在世界領先，成為全球綠色鋼廠的典范。”6月7日，太鋼決定通過該公司“公眾開放日”、職工免費取閱等途徑，發布《綠色發展手冊》，讓公眾通過該《手冊》全方位了解太鋼綠色發展的基本路徑、主要內容、取得的成效和未來前景。

在很多人眼里，鋼鐵企業無論如何都是耗能大戶。但走進太鋼十里鋼城，你會發現，鋼鐵和綠色竟然可以和諧相處。

城市變“綠”了

太鋼地處省城西北方向上風口，污染物排放直接影響著市民的生活質量。

“十一五”期間，太鋼投資82億元，實施了87項節能減排、循環經濟項目，直接惠及省城。

太鋼建成城市污水處理中心，回收尖草坪區居民及流經北澗河、北沙河的生活污水，日處理量達5萬立方米。經過處理后的水質，超過日常生活純凈水的標準，到太鋼城市污水處理中心的參觀者，都可以品嘗這種處理后的工業“純凈水”。回收生產余熱，為城區800萬平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫1600噸。將回收的煤氣并入城市管網，每年可為太原市提供居民生活用清潔煤氣4000多萬立方米。同時，太鋼天然氣調配站及管網每年為省城轉供天然氣5000多萬立方米，緩解了城市居民用氣緊張狀況。

太鋼多年來拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠，營造出“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態景觀效果，主廠區綠化覆蓋率達40%，原來灰頭土臉的破舊廠區，已變成國際一流的生態園林工廠。

制造過程變“綠”了

在太鋼，制造產品的過程是綠色的。太鋼淘汰了所有的舊焦爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，實現了全流程技術升級和主體裝備的大型、高效、節能和環保。

太鋼建成國內首套采用活性炭技術的燒結機煙氣脫硫制酸裝置，每年能減少1.6萬噸的二氧化硫、2200噸的氮氧化物以及2000多噸的粉塵。

對于礦山焦化煉鋼軋鋼等生產全流程，該公司全面推進升級換代，實現了全線生產工藝技術裝備的大型化、高效化和現代化。

產品變“綠”了

太鋼研發高端綠色鋼材的步伐一刻也沒有停息。

在大秦鐵路上，3萬輛專用貨車（每輛重80噸）都是用太鋼自主研發的不銹鋼制造的。與碳鋼車相比，這種專用貨車在減輕車體重量、延長車皮壽命、提高載重能力、降低維護成本等方面優勢明顯。

太鋼開發了車軸鋼系列產品，全國列車每十根軸就有九根是用太鋼材料制成的。

從一角硬幣到神舟飛船，從百姓餐桌到三峽大壩，太鋼產品以其絕對的“綠色優勢”，進入石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、核電等重點領域和新興行業。20多個不銹鋼品種的國內市場占有率第一，30多個品種成功替代進口。

今后，太鋼將加快品種結構調整，力爭到“十二五”末，高端和特色產品占該公司產品總量的九成以上，常規產品退出產品目錄，成為世界上最具品種特色的鋼鐵企業。