“以往我們需要多次查閱煉鋼規(guī)程，才能找到對應(yīng)的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易出錯(cuò)。現(xiàn)在有了AI‘煉鋼助手’，所有信息都一目了然。”3月4日,太鋼煉鋼二廠工人高興地說道。該廠自主研發(fā)的“AI智慧煉鋼助手”平臺投用，標(biāo)志著傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)向“智能感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動、實(shí)時(shí)優(yōu)化”的智慧管控模式邁出關(guān)鍵一步。這項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數(shù)字化手段筑牢了質(zhì)量與安全的雙重防線。

該平臺通過深度集成生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋煉鋼全工序的“數(shù)字孿生駕駛艙”。系統(tǒng)實(shí)時(shí)抓取鋼種、爐號、控制要點(diǎn)等9類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對需要特別注意的內(nèi)容進(jìn)行智能識別，形成了全工序?qū)Ш较到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三大突破：一是智能風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，基于歷史數(shù)據(jù)提前預(yù)警工藝偏離風(fēng)險(xiǎn)，主動推送“工序紅線”提醒；二是動態(tài)工藝優(yōu)化,結(jié)合當(dāng)前鋼種與設(shè)備狀態(tài)，自動生成個(gè)性化的“控制要點(diǎn)清單”；三是知識圖譜應(yīng)用,將3000余條工藝規(guī)程構(gòu)建為可檢索的智能知識庫，操作工可獲取崗位專屬的“控制要點(diǎn)”。系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)了“AI輔助決策+人工確認(rèn)”的雙重機(jī)制，開發(fā)了分層級信息展示架構(gòu)，生成通過字體變化呈現(xiàn)工藝導(dǎo)航層中的過程內(nèi)控及指標(biāo)。

“AI智慧煉鋼助手”的上線運(yùn)行，是太鋼踐行“智能制造”戰(zhàn)略的又一成功案例。自系統(tǒng)上線以來，產(chǎn)品質(zhì)量波動率顯著下降，鋼水成分穩(wěn)定性大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到有效保障。