近年來，太鋼堅持綠色發展戰略，深化與城市共融理念，著力于生產、生活、生態各系統，積極實施全源協同減排的環保升級控制工程，持續改善城市大氣環境質量，全力建設都市型鋼廠，打造綠色發展升級版。

實施生產系統的點源、線源、面源污染防治，推動升級改造項目是打造綠色發展升級版的重點。在控制點源上，太鋼燒結煙氣活性炭脫硫脫硝裝置投運后，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度在國家特別排放限值的一半以內。對兩臺300MW燃煤發電機組實施了超低排放技術改造，污染物排放達到了燃氣發電機組的水平。目前，正在按照特別排放限值水平啟動實施焦爐大煙囪煙氣脫硫脫硝項目和渣場綜合治理項目。在控制線源上，尖山鐵礦礦粉采用長距離礦漿輸送管道，東山石灰石礦石灰采用“全密閉管狀膠帶+密閉車廂式火車+管道氣力輸送”方式，實施太鋼袁家村鐵礦礦粉火車運輸，提高清潔運輸水平。針對廠內物料汽車倒運，投運3座運輸車輛洗車臺，有效控制了運輸車輛帶塵問題。在面源控制上，發電和煉焦工序使用全密閉煤罐儲煤，對粉煤灰使用全密閉鋼板儲倉，對鋼渣處理車間進行棚化封閉，正將不銹鋼擋風抑塵墻的原料場改為全封閉料場。

倡導并踐行綠色生活方式，引領公眾積極投入節能減排行動。太鋼在廠區和周邊社區分別建了37個和130個公共自行車服務點，投放1萬多輛自行車及配套鎖樁。公共自行車單日單車最高租騎37次，單車日均周轉次數最高達到19次。公共自行車已經成為職工綠色出行的首選。對廠區內所有食堂加裝油煙凈化設施，提高了對食堂油煙排放的控制水平。新增干熄焦發電乏汽余熱利用、燒結煙氣余熱利用、300MW發電機組煙氣余熱深度回收等熱源，太鋼向城市集中供熱的面積達到2250萬平方米。太鋼辦公場所全部采用節能燈具，并逐步推廣節能型水龍頭和智能化限時洗浴的方式以降低水耗；為減少辦公用品的消耗，在辦公環節盡量使用電子文檔，以節約有限的社會資源。